Izdelava in toplotna obdelava zlitine Hastelloy B-2.

1: Segrevanje Za zlitine Hastelloy B-2 je zelo pomembno, da je površina čista in brez onesnaževal pred in med segrevanjem. Hastelloy B-2 postane krhek, če se segreva v okolju, ki vsebuje žveplo, fosfor, svinec ali druge kovinske onesnaževalce z nizkim tališčem, predvsem zaradi oznak markerjev, barve, ki označuje temperaturo, maščob in tekočin, dima. Dimni plin mora vsebovati malo žvepla; na primer vsebnost žvepla v zemeljskem plinu in utekočinjenem naftnem plinu ne presega 0,1 %, vsebnost žvepla v mestnem zraku ne presega 0,25 g/m3, vsebnost žvepla v kurilnem olju pa ne presega 0,5 %. Zahteva glede plinskega okolja za grelno peč je nevtralno okolje ali svetlobno redukcijsko okolje in ne more nihati med oksidacijo in redukcijo. Plamen v peči ne more neposredno vplivati ​​na zlitino Hastelloy B-2. Hkrati je treba material segreti na zahtevano temperaturo pri najhitrejši hitrosti segrevanja, to pomeni, da je treba temperaturo ogrevalne peči najprej dvigniti na zahtevano temperaturo, nato pa material dati v peč za segrevanje. .

2: Vroče obdelava Zlitina Hastelloy B-2 je lahko vroče obdelana v območju od 900 do 1160 ℃ in jo je treba po obdelavi pogasiti z vodo. Da bi zagotovili najboljšo odpornost proti koroziji, ga je treba po vročem delu žariti.

3: Hladno obdelana zlitina Hastelloy B-2 mora biti obdelana z raztopino. Ker ima veliko višjo stopnjo utrjevanja kot avstenitno nerjavno jeklo, je treba skrbno razmisliti o opremi za oblikovanje. Če se izvaja postopek hladnega preoblikovanja, je potrebno medstopenjsko žarjenje. Ko deformacija pri hladni obdelavi preseže 15 %, je pred uporabo potrebna obdelava raztopine.

4: Toplotna obdelava Temperaturo toplotne obdelave raztopine je treba nadzorovati med 1060 ~ 1080 °C, nato pa jo ohladiti z vodo in pogasiti ali, ko je debelina materiala nad 1,5 mm, jo ​​je mogoče hitro ohladiti na zraku, da se doseže najboljša odpornost proti koroziji. Med kakršnim koli postopkom segrevanja je treba upoštevati varnostne ukrepe za čiščenje površine materiala. Toplotna obdelava materialov Hastelloy ali delov opreme mora biti pozorna na naslednja vprašanja: Da bi preprečili deformacijo delov opreme pri toplotni obdelavi, je treba uporabiti ojačitvene obroče iz nerjavečega jekla; temperaturo peči, čas ogrevanja in hlajenja je treba strogo nadzorovati; Izvedite predobdelavo, da preprečite toplotne razpoke; po toplotni obdelavi se na toplotno obdelane dele nanese 100 % PT; če se med toplotno obdelavo pojavijo termične razpoke, morajo tisti, ki morajo popraviti varjenje po brušenju in odstranitvi, uporabiti poseben postopek varjenja.

5: Odstranjevanje vodnega kamna Okside na površini zlitine Hastelloy B-2 in madeže v bližini varilnega šiva je treba polirati s finim brusom. Ker je zlitina Hastelloy B-2 občutljiva na oksidacijski medij, bo med postopkom luženja proizvedeno več plina, ki vsebuje dušik.

6: Obdelovalna zlitina Hastelloy B-2 je treba strojno obdelati v žarjenem stanju in mora imeti jasno razumevanje njene delovne utrjenosti. Utrjena plast mora sprejeti večjo hitrost podajanja in ohranjati orodje v neprekinjenem delovnem stanju.

7: Varjenje Zvar zlitine Hastelloy B-2 in toplotno prizadeto območje zlahka obarjata β fazo in vodita do revnega Mo, ki je nagnjen k interkristalni koroziji. Zato je treba postopek varjenja zlitine Hastelloy B-2 skrbno oblikovati in strogo nadzorovati. Splošni postopek varjenja je naslednji: varilni material je ERNi-Mo7; metoda varjenja je GTAW; temperatura med kontrolnimi sloji ni višja od 120 °C; premer varilne žice je φ2,4 in φ3,2; varilni tok je 90 ~ 150 A. Istočasno je treba pred varjenjem dekontaminirati in razmastiti varilno žico, utor varjenega dela in sosednje dele. Toplotna prevodnost zlitine Hastelloy B-2 je veliko manjša kot pri jeklu. Če se uporablja en sam utor v obliki črke V, mora biti kot utora okoli 70° in uporabiti je treba nižji vnos toplote. Toplotna obdelava po varjenju lahko odpravi preostale napetosti in izboljša odpornost proti razpokam zaradi napetostne korozije.

avasdvb

Čas objave: 15. maj 2023